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1、生蒸汽走向與控制：初次開機(jī)，生蒸汽進(jìn)入加熱器中對物料進(jìn)行預(yù)熱，此處生蒸汽閥門由分離器內(nèi)液體溫度傳感器控制，預(yù)熱至85℃左右，關(guān)閉生蒸汽進(jìn)入加熱器的閥門，進(jìn)入自動控制模式。自動控制時，生成蒸汽進(jìn)入原料液的蒸汽預(yù)熱器，生蒸汽閥門在管內(nèi)料液有流動的情況下才開啟，開啟大小以管內(nèi)料液的溫度為信號，控制料液進(jìn)入分離器時溫度在85-87℃，保證壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和整個系統(tǒng)的熱平衡。
2、二次蒸汽走向：由分離器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)后，壓力和溫度都得到提升，此二次蒸汽進(jìn)入加熱器作為熱源，對物料進(jìn)行加熱。
3、冷凝水走向：經(jīng)過風(fēng)機(jī)增壓后的二次蒸汽經(jīng)過加熱器后，冷凝成約100℃的高溫水，與生蒸汽的冷凝水一起進(jìn)入冷凝水罐，再有水泵送入冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱原水，換熱后的水外排至后序處理工藝或者回用。
4、物料走向：物料加入堿液，調(diào)節(jié)pH 為中性后進(jìn)入原料罐，之后物料進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器，再進(jìn)入蒸汽預(yù)熱器，控制料液在進(jìn)入分離器前的溫度在85-87℃，物料進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)，出料進(jìn)入下一個工序。

5、不凝氣體走向：換熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝氣體，通過水環(huán)式真空泵直接達(dá)標(biāo)排放至大氣中。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍Ю淠畢R集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。